برش سنگین (Heavy Cut) نوعی فرآورده نفتی است که از فرآیند پالایش نفت خام به دست میآید. این برشها دارای وزن مولکولی و نقطه جوش بالایی هستند و به دلیل ویژگیهای خاص خود، در صنایع متعددی مانند پتروشیمی، تولید رنگ و رزین، لاستیکسازی و روانکارها کاربرد گسترده دارند. ترکیبات موجود در برشهای سنگین معمولاً شامل زنجیرههای کربنی با طول ۶ تا ۱۲ اتم کربن هستند و نقطه جوش آنها عموماً در محدوده ۹۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد قرار دارد.
و نقطه جوش بالایی هستند و به دلیل ویژگیهای خاص خود، در صنایع متعددی مانند پتروشیمی، تولید رنگ و رزین، لاستیکسازی و روانکارها کاربرد گسترده دارند. ترکیبات موجود در برشهای سنگین معمولاً شامل زنجیرههای کربنی با طول ۶ تا ۱۲ اتم کربن هستند و نقطه جوش آنها عموماً در محدوده ۹۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد قرار دارد.
این فرآوردهها از نظر چگالی و ویسکوزیته اهمیت ویژهای دارند؛ به طوری که ویسکوزیته، مقاومت آنها در برابر جریان را مشخص میکند و چگالی نشاندهنده جرم در واحد حجم است که با دستگاههای تخصصی اندازهگیری میشود. علاوه بر این، میزان گوگرد موجود در این برشها نقش مهمی در ارزیابی اثرات زیستمحیطی و انتخاب فرآیندهای تصفیه دارد.
شرکت بازرگانی محصولات پتروشیمی و نفتی آرنا پترولیوم به عنوان یکی از پیشگامان عرضه این دسته از فرآوردههای نفتی، با بهرهگیری از دانش فنی و تجربه تیم متخصص خود، خدماتی جامع شامل تأمین انواع برشهای سنگین نفتی و محصولات پتروشیمی را با کیفیت بالا و قیمت رقابتی ارائه میدهد.
این شرکت با ایفای نقش پلی مطمئن میان تولیدکنندگان و مصرفکنندگان، همواره استانداردهای فنی را رعایت کرده و با پاسخگویی سریع به نیاز مشتریان، جایگاه برجستهای در بازارهای داخلی و بینالمللی کسب کرده است.
اولویت اصلی شرکت بازرگانی آرنا پترولیوم، رضایت مشتریان و ایجاد ارزش افزوده برای شرکای تجاری است. همکاری با این شرکت میتواند تضمینکننده موفقیت و افزایش بهرهوری در کسبوکارهای مرتبط با حوزه نفت و پتروشیمی باشد.
شماره تماس شرکت بازرگانی آرنا پترولیا: ۰۲۱۹۱۰۹۹۳۱۹
برش سنگین (Heavy Cut) چیست؟
برش سنگین (Heavy Cut) نوعی فرآورده نفتی حاصل از پالایش نفت خام است که به دلیل داشتن وزن مولکولی و نقطه جوش بالا، در صنایع مختلف کاربرد گستردهای دارد. این برشها معمولاً دارای زنجیرههای کربنی ۶ تا ۱۲ کربنه بوده و در بازه دمایی ۹۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد به جوش میآیند. از مهمترین ویژگیهای فنی برشهای سنگین میتوان به چگالی، ویسکوزیته، نقطه اشتعال و محتوای گوگرد اشاره کرد که هر یک از این پارامترها در تعیین کیفیت و نوع کاربرد آنها نقش اساسی دارند.
برای نمونه، چگالی با واحد گرم بر سانتیمتر مکعب بیان میشود و نشاندهنده جرم ماده در حجم مشخص است، در حالی که ویسکوزیته میزان مقاومت برش سنگین در برابر جریان یافتن را مشخص میکند.
نقطه اشتعال دمایی است که در آن این فرآورده قابلیت اشتعال پیدا میکند و میزان گوگرد موجود در آن نیز برای ارزیابی اثرات زیستمحیطی و انتخاب فرآیندهای تصفیه اهمیت بالایی دارد.
برشهای سنگین در پالایشگاهها معمولاً تحت فرآیندهای تکمیلی پالایش قرار گرفته و به محصولاتی مانند لوبکات و روغن پایه تبدیل میشوند که به عنوان مواد اولیه کلیدی در تولید روانکارها و سایر فرآوردههای نفتی مورد استفاده قرار میگیرند.
انواع برش سنگین کدام است؟
انواع برشهای سنگین نفتی بر اساس نقطه جوش و ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی طبقهبندی میشوند. این برشها عموماً در محدوده دمایی بالاتر از ۳۵۰ درجه سانتیگراد قرار داشته و به دلیل دارا بودن مولکولهای بزرگ و ویسکوزیته بالا، اغلب به شکل جامد یا نیمهجامد هستند.
برای جریان یافتن این فرآوردهها معمولاً نیاز به حرارت وجود دارد. از مهمترین محصولات این دسته میتوان به مازوت، نفت کوره و باقیماندههای سنگین نفتی اشاره کرد که هر یک در صنایع مختلف نقش کلیدی دارند.
۱. برش تقطیری سنگین:
این نوع برش نقطه جوشی بالاتر از ۳۵۰ درجه سانتیگراد دارد و به دلیل فراریت کم و ویسکوزیته زیاد، معمولاً نیمهجامد یا جامد است. مهمترین کاربرد آن در تولید مازوت و نفت کوره است که به عنوان سوخت در نیروگاهها و صنایع سنگین مورد استفاده قرار میگیرند.
۲. برش نفتا سنگین:
نفتا سنگین در دماهای نسبتاً بالاتر از سایر انواع نفتا تولید میشود و از لحاظ وزن مولکولی سنگینتر است. این برش همچنان قابلیت تبخیر و فرآوری آسان دارد و به عنوان ماده اولیه در صنایع پتروشیمی، تولید حلالها، رنگ، رزین و لاستیک به کار میرود.
۳. لوبکات (Lube Cut):
لوبکات یکی از برشهای سنگین با وزن مولکولی بالا و نقطه جوش زیاد است که ویژگیهایی مانند ویسکوزیته پایدار و مناسب دارد. این خصوصیات، آن را برای تولید روغنهای پایه در انواع روانکارها از جمله روغن موتور، روغن هیدرولیک و روغنهای صنعتی ایدهآل میسازد.
۴. باقیماندههای نفتی (Residue):
این دسته شامل سنگینترین و کمفرارترین محصولات نفتی است که در پایین برج تقطیر باقی میمانند. قیر، آسفالت و واکسها از جمله این ترکیبات هستند که به دلیل نقطه جوش بسیار بالا و حالت جامد یا نیمهجامد، در صنایع راهسازی، پوششدهی و تولید محصولات ساختمانی کاربرد دارند.
در مجموع، هر یک از این انواع برش سنگین با توجه به ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی خود، در بخشهای مختلفی از جمله پتروشیمی، تولید روانکارها، سوختهای سنگین و صنایع راهسازی به کار میروند و نقش مهمی در زنجیره تأمین انرژی و مواد پایه صنعتی ایفا میکنند.
برش سنگین چگونه تولید می شود؟
تولید برش سنگین فرآیندی چندمرحلهای و پیچیده است که طی آن نفت خام در دماهای بالا تحت تقطیر قرار گرفته و اجزای مختلف آن بر اساس نقطه جوش از یکدیگر جدا میشوند.
در این فرآیند، نفت خام پس از گرم شدن وارد برج تقطیر شده و ترکیبات با وزن مولکولی سنگینتر در بخش پایینی برج جمعآوری میشوند که همان برشهای سنگین هستند. این برشها در ادامه ممکن است تحت عملیات پالایش و تصفیه تکمیلی قرار گیرند تا ویژگیهای فنی و کیفیت مطلوب برای کاربردهای صنعتی به دست آورند.
مراحل اصلی تولید برش سنگین شامل موارد زیر است:
- آمادهسازی ماده خام: انتخاب نفت خام یا برشهای سنگین نفتی با ویسکوزیته بالا به عنوان خوراک اولیه.
- گرم کردن و ورود به برج تقطیر: حرارتدهی نفت خام در کوره تا دمای حدود ۳۵۰ تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد و انتقال آن به ستون تقطیر.
- تقطیر جزء به جزء: جداسازی ترکیبات بر اساس نقطه جوش؛ ترکیبات سبکتر به صورت بخار از بالای ستون خارج میشوند و ترکیبات سنگینتر به صورت مایع در پایین ستون جمعآوری میگردند.
- فرآوری تکمیلی: برشهای سنگین جدا شده تحت عملیات اصلاح کاتالیستی، کاهش ویسکوزیته، حذف ناخالصیهایی مانند گوگرد و سایر مراحل تصفیه قرار میگیرند.
- کنترل کیفیت و بستهبندی: محصول نهایی پس از آزمایشهای فنی و تأیید استانداردها، آماده عرضه و مصرف در صنایع گوناگون میشود.
به این ترتیب، برش سنگین با ویژگیهای مورد نیاز تولید شده و در صنایع متعددی همچون پتروشیمی، تولید سوختهای سنگین و روانکارها به کار گرفته میشود.
آنالیز خواص فیزیکی و شیمیایی برش سنگین
خواص فیزیکی و شیمیایی برش سنگین شامل پارامترهایی مهم مانند چگالی، ویسکوزیته، نقطه اشتعال، نقطه جوش و میزان گوگرد میباشد که بر کیفیت و کاربرد آن تأثیرگذار هستند. این خواص معمولا در آزمایشگاههای تخصصی با روشهای استاندارد اندازهگیری میشوند.
جدول آنالیز خواص فیزیکی و شیمیایی برش سنگین به شرح زیر است:
خاصیت | واحد | توضیح |
چگالی | گرم بر سانتیمتر مکعب | میزان جرم در واحد حجم، تعیینکننده وزن برش است. |
ویسکوزیته | سانتیاستوک | مقاومت در برابر جریان، نشانه غلظت و روانی برش. |
نقطه اشتعال | درجه سانتیگراد | دمایی که بخار برش قابل احتراق میشود. |
نقطه جوش | درجه سانتیگراد | بازه دمایی که برش به بخار تبدیل میشود. |
درصد گوگرد | درصد وزنی | میزان گوگرد موجود که بر اثرات زیستمحیطی و فرآوری تاثیر دارد. |
درصد آب و مواد ناخالص | درصد وزنی | میزان ناخالصیها و آب موجود در برش. |
نقطه ریزش | درجه سانتیگراد | پایینترین دمایی که برش هنوز جریانپذیر است. |
عدد اسیدی (TAN) | میلیگرم KOH بر گرم | مقدار اسیدی بودن برش که بر خوردگی تاثیر میگذارد. |
این پارامترها به مهندسان و تولیدکنندگان کمک میکند تا تطبیق برش سنگین با نیازهای صنعتی و پالایشگاهی را بهینه کنند و با کنترل کیفیت، محصول نهایی بهتری ارائه دهند.
کاربردهای برش سنگین (Heavy Cut) در صنایع مختلف چیست؟
برش سنگین (Heavy Cut) در صنایع مختلف کاربردهای گسترده و حیاتی دارد و به دلیل ویژگیهایی مانند ویسکوزیته بالا، نقطه جوش زیاد و ترکیبات کربنی سنگین، به عنوان یکی از مهمترین محصولات زنجیره نفت و پتروشیمی شناخته میشود. این برشها در بخشهای انرژی، پتروشیمی، روانکارها و صنایع عمرانی نقش کلیدی ایفا میکنند.
۱. استفاده به عنوان سوخت:
برشهای سنگین عمدتاً به عنوان سوخت در نیروگاهها، کورههای صنعتی، کشتیها و ماشینآلات سنگین به کار میروند. به دلیل داشتن نقطه اشتعال بالا و انرژی زیاد، این فرآوردهها برای مصارف گرمایشی و صنعتی گزینهای مناسب و جایگزینی اقتصادی برای سوختهای سبکتر هستند.
۲. کاربرد در صنایع پتروشیمی:
این برشها به عنوان ماده اولیه در صنایع پتروشیمی مصرف میشوند و پس از فرآوری به محصولاتی مانند پلاستیکها، لاستیکها، رنگها و رزینها تبدیل میگردند. از این رو، نقش مهمی در تأمین مواد پایه برای صنایع شیمیایی و تولید محصولات با ارزش افزوده بالا دارند.
۳. تولید روانکارها:
بخشی از برشهای سنگین، بهویژه لوبکات (Lube Cut)، برای تولید روغنهای پایه روانکارها استفاده میشود. این روغنها در موتورهای خودرو، ماشینآلات صنعتی و تجهیزات حساس به منظور کاهش اصطکاک، افزایش بازدهی و طول عمر دستگاهها کاربرد دارند.
۴. ساخت آسفالت و مواد قیری:
برشهای سنگین بهویژه باقیماندههای نفتی، برای تولید آسفالت و قیر به کار میروند. این مواد به دلیل چسبندگی بالا و مقاومت در برابر رطوبت، در پروژههای راهسازی، پوشش سطوح و عایقکاری ساختمانها استفاده میشوند.
۵. دیگر کاربردها:
علاوه بر موارد فوق، برشهای سنگین در تولید حلالهای صنعتی، صنایع فلزی، گرمایش، پوششهای مقاوم در برابر حرارت و خوردگی، و حتی در صنایع دفاعی برای ساخت مواد مقاوم حرارتی و ضدگلوله نیز مورد استفاده قرار میگیرند.
به طور کلی، برش سنگین به دلیل تنوع کاربرد و نقش کلیدی در تأمین انرژی و مواد اولیه، جایگاهی ویژه در صنایع انرژی، شیمیایی و عمرانی دارد و یکی از مهمترین حلقههای زنجیره تولید و توسعه صنعتی به شمار میآید.
شرایط نگهداری برش سنگین (Heavy Cut) به چه صورت است؟
شرایط نگهداری برش سنگین (Heavy Cut) اهمیت ویژهای دارد، زیرا کیفیت و خواص فیزیکی و شیمیایی این فرآورده در طول زمان باید حفظ شود.
این مواد باید در محیطی خشک و عاری از رطوبت نگهداری شوند تا از رشد میکروارگانیسمها، ایجاد ناخالصی و تغییر در ترکیبات جلوگیری گردد. همچنین کنترل دمای محیط ضروری است، زیرا نوسانات دمایی میتواند موجب تغییر در ویسکوزیته و افت کیفیت شیمیایی برش شود.
از سوی دیگر، ظروف یا مخازن نگهداری باید دارای پوشش مقاوم در برابر خوردگی باشند تا از واکنشهای ناخواسته بین ماده و سطح مخزن جلوگیری شود. در فرآیند حملونقل نیز لازم است احتیاط کامل رعایت شود؛ بهویژه پرهیز از ضربهها و لرزشهای شدید که ممکن است ساختار ماده را تحت تأثیر قرار دهد.
نکته مهم دیگر این است که هر نوع برش سنگین باید متناسب با ویژگیهای خاص خود، از جمله ویسکوزیته و نقطه جوش، در شرایط استاندارد و تعریفشده نگهداری شود تا بیشترین دوام و عملکرد بهینه در زمان مصرف تضمین گردد.
روشهای بسته بندی برش سنگین (Heavy Cut) چیست؟
روشهای بستهبندی برش سنگین (Heavy Cut) به گونهای طراحی میشوند که از تغییرات ناخواسته در خواص فیزیکی و شیمیایی جلوگیری کرده و کیفیت محصول در طول زمان حفظ شود. انتخاب نوع بستهبندی به عواملی مانند حجم محصول، مقصد حملونقل، شرایط محیطی و الزامات صادراتی بستگی دارد.
- مخازن و تانکرهای فلزی: یکی از رایجترین روشهای بستهبندی، استفاده از مخازن یا تانکرهای فلزی بزرگ است. این تانکرها شرایط نگهداری کنترلشده را فراهم کرده، مانع تماس برش سنگین با هوا و رطوبت میشوند و برای ذخیرهسازی یا حملونقل حجمی در مقیاس صنعتی بسیار مناسب هستند.
- بشکهها و درامهای فلزی یا پلاستیکی: این روش بیشتر برای حملونقلهای متوسط و آسانتر به کار میرود. بشکهها معمولاً دارای پوشش داخلی ضدخوردگی هستند تا از واکنشهای ناخواسته جلوگیری شود و برش سنگین در شرایط پایدار باقی بماند. همچنین دربهای محکم و ضد نشت مانع ورود ناخالصیها یا خروج ماده میشوند.
- بستههای چندلایه کامپوزیتی و تانکهای قابلحمل عایقدار: این نوع بستهبندی بیشتر برای مصارف صادراتی یا حملونقل در مسافتهای طولانی استفاده میشود. لایههای عایق حرارتی و مقاومتی، محصول را در برابر تغییرات دمایی و شرایط محیطی محافظت کرده و تضمین میکنند که برش سنگین هنگام رسیدن به مقصد همان کیفیت اولیه را داشته باشد.
در مجموع، بستهبندی برش سنگین نقشی حیاتی در حفظ کیفیت، افزایش دوام و تضمین ایمنی حملونقل دارد و انتخاب درست آن میتواند بر طول عمر مفید و کارایی این محصول در صنایع مختلف تأثیر مستقیم بگذارد.
استعلام قیمت و خرید برش سنگین (Heavy Cut)چقدر است؟
قیمت برش سنگین (Heavy Cut) به عواملی مانند کیفیت محصول، نوع برش، حجم خرید و شرایط بازار بستگی دارد. از آنجا که این فرآورده تحت تأثیر مستقیم نوسانات جهانی قیمت نفت و هزینههای پالایش قرار دارد، نرخ آن همواره متغیر است. بنابراین برای دریافت دقیقترین اطلاعات، بهترین راهکار ارتباط مستقیم با تأمینکنندگان معتبر و شرکتهای رسمی فعال در این حوزه است.
یکی از این تأمینکنندگان، شرکت بازرگانی آرنا پترولیوم است که با سالها تجربه در عرضه محصولات نفتی و پتروشیمی، برش سنگین را با کیفیت تضمینشده، قیمت رقابتی و شرایط فروش انعطافپذیر ارائه میدهد. مشتریان میتوانند با تماس با کارشناسان فروش این شرکت، نیازهای خود را مطرح کرده و مناسبترین راهکار خرید را دریافت کنند.
آرنا پترولیوم با بهرهگیری از دانش فنی و پشتوانه قوی در صنعت نفت، همواره تلاش میکند تا رضایت مشتریان را جلب کرده و تجربهای مطمئن و مقرونبهصرفه از خرید محصولات نفتی فراهم آورد.